成形平面磨床的磨削是一種精密加工,以保證加工中的最終工藝尺寸和精度,這就要求磨床具有較高的制造和裝配精度。但是現(xiàn)代制造業(yè)對磨床的要求不僅限于此,還要求磨床的自動化程度高。但是,如果有人問磨床有什么樣的功能才能被稱為自動磨床,因為磨削工藝差別很大,不能一概而論。目前,自動化已經(jīng)達到了人工無法達到的精度;自動化實現(xiàn)手動無法實現(xiàn)的產(chǎn)品精度一致性;自動化以達到人工難以達到的效率;自動化縮短手動設(shè)置、調(diào)整和加載的時間。
自動化的實現(xiàn)程度對成形平面磨床本身有很高的要求,并不是所有的設(shè)備都具備這些功能。機床需要采用模塊化設(shè)計,可以滿足不同用戶靈活加工的需求。此外,機器還需要有非常高的運算速度,以及非常廣泛的接口,以增強與自動化系統(tǒng)的匹配度。平面磨床磨削出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象的原因有很多,與基準(zhǔn)底板、基準(zhǔn)砂輪、導(dǎo)向板的相對位置以及砂輪的磨削角度有關(guān)。
1、需要檢查磨床,調(diào)整砂輪的磨削角度,避免磨削量集中在砂輪某一段,保持工件經(jīng)過磨削時磨削力均勻砂輪,從而達到分層、分步打磨的目的。
2、檢查進出料基準(zhǔn)底板與右砂輪的平行度和相互高度差。調(diào)整導(dǎo)板進出料底板之間適當(dāng)?shù)拈g隙,使工件可以自由通過而不受干擾,同時也保證不偏心。
3、砂輪的位置關(guān)系也很重要,應(yīng)比底板高0.02-0.03mm。
4、檢查成形平面磨床砂輪磨削面的平整度,由于砂輪的線速度從外緣到中心逐漸降低到零,外緣消耗快,容易出現(xiàn)凸出,所以應(yīng)修整砂輪以保持表面的平整度。