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小型精密數(shù)控車床

推薦產(chǎn)品
詳細(xì)介紹
我公司研發(fā)生產(chǎn)的XKNC-100G小型精密數(shù)控車床，其Z軸采用雙山型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，確保機(jī)床導(dǎo)向精度高；X軸采用燕尾型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，可提升機(jī)床外圓加工精度。
機(jī)床配置Φ25和Φ38兩種主軸規(guī)格，可以滿足客戶多樣性的加工需求。同時(shí)，機(jī)床可選配多種主軸夾緊形式，配置Cs軸輪廓控制、動(dòng)力刀具、刀塔結(jié)構(gòu)等，配置靈活多樣。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于光學(xué)、通信、醫(yī)療、精密儀器儀表、汽車零部件等領(lǐng)域零部件的加工。
 
XKNC-100G小型精密數(shù)控車床性能特點(diǎn)：
一、導(dǎo)軌
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1、延用日本北村百年傳承的刮研技術(shù)及超精研磨工藝，并配置自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保機(jī)床長(zhǎng)期高精度、高穩(wěn)定性。
2、使用燕尾導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，HT300材質(zhì)，其強(qiáng)度高，耐磨性好，整體設(shè)計(jì)優(yōu)良、減震效果好，保證了機(jī)床在高精度加工的情況下具有更高的剛性。
 
2、雙山型滑動(dòng)導(dǎo)軌.jpg

1、Z軸采用雙山型滑動(dòng)導(dǎo)軌，真正滿足剛性要求高,加工范圍大的自動(dòng)化加工。
2、硬軌結(jié)構(gòu)，接觸面均經(jīng)過刮研處理，每平方英寸刮研點(diǎn)數(shù)越一般12-14個(gè)點(diǎn)，剛性自然提升。
 
二、床身結(jié)構(gòu)
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1、床身為對(duì)稱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)剛性足，主軸與Z軸居于床身中間位置，有效減小熱変位對(duì)位置精度的影響。
2、HT300材質(zhì)，其強(qiáng)度高，耐磨性好，整體設(shè)計(jì)優(yōu)良、減震效果好。
 
三、高精度主軸
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1、軸芯：使用特殊的主軸材料，經(jīng)過多道熱處理和精細(xì)加工，耐沖擊和耐磨性更強(qiáng)。
2、軸承：使用進(jìn)口品牌高精密滾珠軸承，采用P4級(jí)，終身免維護(hù)。
3、防水：使用進(jìn)口的高級(jí)防水環(huán)。
 
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1、可選用內(nèi)置電主軸,Ф30規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速8000rpm，Ф42規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速6000rpm，采用油熱交換器冷卻，保證主軸的高速高精度，極大提高生產(chǎn)效率。
2、主軸通孔直徑D38mm、最大最速4500rpm；主軸通孔直徑D25mm、最大最速6000rpm。
 
四、操作系統(tǒng)
FANUC操作系統(tǒng)

1、高速高精度剛性攻絲。
2、復(fù)合加工循環(huán)，能簡(jiǎn)化車床編程。
3、圓柱插補(bǔ)功能，能夠按照?qǐng)A柱表面的展開圖進(jìn)行編程。
4、直接尺寸編程，能簡(jiǎn)化部件加工程序的編程。
5、記憶型螺距誤差補(bǔ)償，可對(duì)絲杠螺距誤差等機(jī)械系統(tǒng)中的誤差進(jìn)行補(bǔ)償，補(bǔ)償數(shù)據(jù)以參數(shù)的形式存儲(chǔ)在CNC的存儲(chǔ)器中。
6、CNC內(nèi)裝PMC編程功能，對(duì)機(jī)床和外部設(shè)備進(jìn)行程序控制。
7、隨機(jī)存儲(chǔ)模塊，可在CNC上直接改變PMC程序和宏執(zhí)行器程序。
 
五、合理的排刀結(jié)構(gòu)
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合理的排刀結(jié)構(gòu)，充足的刀具安裝空間，在刀架上可以安裝鉆孔、攻絲、鏜孔、 銑削、車外圓、打徑向孔、車削螺紋、切斷等精密加工刀具。
 
六、多樣的自動(dòng)夾具開閉及夾緊裝置選擇
液壓回轉(zhuǎn)缸：
1、過程穩(wěn)定，容易吸收沖擊和振動(dòng)。
2、夾持力大，易實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍較大。
3、液壓站保壓可靠、效率高、構(gòu)造簡(jiǎn)單。
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液壓回轉(zhuǎn)缸
8.液壓發(fā)生裝置 ( 4L ).jpg

液壓站
氣動(dòng)回轉(zhuǎn)缸：
1、操作簡(jiǎn)單，便于與實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
2、響應(yīng)快速，提高生產(chǎn)效率。
3、可選配卡盤夾緊方式，夾緊精準(zhǔn)，夾持范圍大。
 
4-3、氣動(dòng)回轉(zhuǎn)缸.jpg

氣動(dòng)回轉(zhuǎn)缸
 
七、高壓內(nèi)冷卻裝置
26高壓冷卻裝置.jpg

可有效冷卻潤(rùn)滑，提高效率保證產(chǎn)品質(zhì)量。
 
八、油霧收集裝置
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降低污染，改善作業(yè)環(huán)境。
 
九、排屑器
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零件加工產(chǎn)生的鐵屑自動(dòng)排出機(jī)床，適合于自動(dòng)化加工和切屑余量大的情況。
 
十、對(duì)刀儀
22. 機(jī)內(nèi)對(duì)刀儀.JPG
精確測(cè)量、操作方便。接觸式用CNC車床刀片傳感器、能夠檢測(cè)車刀刀片的精密位置與摩耗折損，自動(dòng)補(bǔ)正磨耗量。
 
十一、CS軸輪廓控制
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可實(shí)現(xiàn)曲面、分度和復(fù)合加工等相關(guān)功能。
 
十二、自動(dòng)化
100GL.jpg
100G&RT.jpg
伺服機(jī)械手上下料裝置/機(jī)器人自動(dòng)上下料裝置。
 
十三、零件傳送裝置+送料機(jī)接口
IMG_7922 - 副本.JPG
零件加工完成后，不用打開機(jī)床門，不用停機(jī)，直接通過零件傳送裝置送到機(jī)床外部接料盒，效率提高。
 
十四、夾緊檢測(cè)裝置
28夾緊檢測(cè)裝置.jpg
高精度傳感器檢測(cè)靈敏，確保夾持狀態(tài)良好，有效提高生產(chǎn)質(zhì)量。
 
十五、切削油裝置
13切削油裝置(50G).jpg
用于存儲(chǔ)冷卻液，配備冷卻泵，實(shí)現(xiàn)冷卻液回路循環(huán)。
 
十六、自動(dòng)送料機(jī)
16送料機(jī).jpg
減少停機(jī)時(shí)間，大大提高生產(chǎn)效率，但是對(duì)于棒料要求較高。

技術(shù)參數(shù)：
(1)機(jī)械本體標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格MACHINE SPECIFICATIONS
項(xiàng)目Item 100G(Φ38) 100G(Φ25) 100GS(Φ25)
加工能力 Capacity 床身上最大回轉(zhuǎn)直徑Swing over bed Φ320mm
刀座底板上回轉(zhuǎn)直徑  Swing over cross slide Φ160mm
最大加工直徑Max. machining diameter Φ150mm Φ125mm Φ100mm
最大加工長(zhǎng)度Max. machining length 100mm
主軸   Spindle 主軸速度Spindle speed Max.4500r/min Max.6000r/min Max.6000r/min
主軸通孔直徑Through hole diameter Φ38mm Φ25mm Φ25mm
回轉(zhuǎn)速度變換Number of speed ranges 無(wú)級(jí)（S指令）Step-less
副主軸軸速度Sub spindle speed - - Max.6000r/min
副主軸通孔直徑 - - Φ20mm
副主軸速度變換 - - 無(wú)級(jí)（S指令）Step-less
主軸中心高 1070mm
刀塔  Turret 8工位（槽刀盤） - - 16mm×16mm
軸向刀座Axis tool holder - - ATH16-16
鏜孔刀座Boring tool holder - - BTH16-25
快進(jìn)速度 X軸快進(jìn)速度X-axis rapid traverse 15m/min
Z軸快進(jìn)速度Z-axis rapid traverse 15m/min
行程 Stroke X軸行程X-axis travel 320mm
Z軸行程 Z-axis travel 230mm 270mm 210mm（彈簧夾頭）165mm（卡盤）
電機(jī)Motors 主軸電機(jī)Spindle servo motor 3.7/5.5kw
進(jìn)給軸（X/Z）電機(jī)Feed servo motors 1.2kw
其它 Etc 總電氣容量   Required electric power 10KVA，AC200V±10%，50Hz 8KVA，AC200V±10%，50Hz 10KVA，AC200V±10%，50Hz
機(jī)床尺寸（長(zhǎng)×寬×高）Floor space 1740×1410×1650mm
機(jī)床重量Mass of machine 約1800kg 約1800kg 約1900kg
(2)CNC裝置標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格CNC UNIT SPECIFCATIONS
控制系統(tǒng)Control unit FANUC 0i  TF
控制軸數(shù)Controlled axis 同時(shí)2軸（X/Z）、手動(dòng)1軸
輸入方式Input system MDI鍵入、絕對(duì)/增量值同時(shí)并用 
程序記憶容 Part program storage length 512KB
插補(bǔ)功能 Interpolation function 直線、錐面、圓弧、車螺紋
最小設(shè)定單位Min. input increment X:0.0001mm(直徑)  Z:0.0001mm
最小移動(dòng)單位Min. traverse increment X:0.0005mm       Z:0.001mm
切削進(jìn)給速度 Feed rate 1～10000mm/min
刀具補(bǔ)償設(shè)定Tool offset 64組Group
輔助機(jī)能Auxiliary functions M2、S4、T4
停頓時(shí)間 Dwell time 0～99999.999S
工進(jìn)倍率Feed rate override 0～150％
快進(jìn)倍率 Rapid traverse override F0、25、50、100％
輸入輸出接口Input/Output interface RS232C/CF卡/USB
顯示語(yǔ)言 Display language 中文、英語(yǔ)、日語(yǔ)Chinese、English、Japanese
(3)其它規(guī)格OTHER SPECIFICATIONS
單一固定循環(huán)循環(huán)功能（G90,G92，G94）  Canned cycles 異常負(fù)荷檢出功能 Unexpected disturbance torque detection
英制/公制轉(zhuǎn)換Inch/metric conversion 可編程數(shù)據(jù)輸入Programmable data input
多重循環(huán)功能（G70-G76） Multiple repetitive cycles 第二輔助功能（B代碼） Custom macro B
背景編輯  Background editing 恒表面切削速度控制  Constant surface speed control
加工時(shí)間，加工數(shù)量表示 Run hour and parts count display 圖紙尺寸直接輸入 Direct Drawing dimension programming
圖形演示功能 Graphic function 刀尖圓弧補(bǔ)償  Tool nose radius compensation
鉆孔固定循環(huán)（G80-G89） Canned cycles for drilling 螺紋加工回退  Threading retract
變螺距螺紋車削（G34） Thread Cutting 顯示軟盤程序目錄  Directory display of floppy cassette
宏指令Custom macro 工件坐標(biāo)系（G52-G59） Workpiece coordinate interpolation
擴(kuò)充程序編輯  Extended part program editing 追加宏指令變量 Additional of custom macro common variables
連續(xù)編號(hào)搜索 Sequence number search  
*由于產(chǎn)品不斷更新，產(chǎn)品規(guī)格如有變化，恕不另行通知。
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